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应用场景
案例：机加工模具
重型刀具、夹具、检具一体化台账，按使用次数自动触发预防性保养与点检派工；维修履历与寿命数据实时归档，超限智能预警，杜绝带病作业。
机加工工装模具全生命周期数字化管控
案例：注塑机模具
注塑模具从入库、领用、换模到报废全程跟踪，结合实时采集的开合模次数与停机数据，可视化 OEE 看板辅助排产与换模计划优化，缩减排产等待。
注塑模具联网采集与 OEE 可视化管理
瑞联智造TM工装模具管理，实现工装模具系统台账管理，根据其工作量自动生成维修、点检、养护计划，任务派工、处理记录全流程数字化，形成完整维护档案。动态跟踪使用次数、剩余寿命，维修后自动更新寿命数据并记录变更，超限智能预警，及设备联网采集模具运行数据，关联生产工单，实现作业记录追溯，实时计算 OEE 并可视化展示。
系统化台账实时更新库存状态，关联工单实现"模具 - 产品"双向追溯，扫码操作自动记录领用、归还等全流程履历。
周期性任务自动派工，移动端接收反馈；记录维修时间、成本及更换零件，沉淀维护知识库。
实时采集设备运行数据（如开合模次数、停机时间），生成OEE图表，看板可视化设备状态与关键指标。
从入库到报废全流程跟踪，预设寿命阈值预警，维修后自动更新寿命记录，优化更换计划。
重型刀具、夹具、检具一体化台账，按使用次数自动触发预防性保养与点检派工；维修履历与寿命数据实时归档，超限智能预警，杜绝带病作业。
注塑模具从入库、领用、换模到报废全程跟踪，结合实时采集的开合模次数与停机数据，可视化 OEE 看板辅助排产与换模计划优化，缩减排产等待。
自动化流程减少人工干预，提升管理效率30%+；OEE分析助力产能利用率提升 15%-20%。
多维度报表支持设备与工艺改进，实时看板助力全员生产优化。
预防性维护降低停机损失，维修成本下降 10%-25%；精准库存管理减少闲置，库存成本降 10%-15%。
作业记录追溯快速定位质量问题，不良品率下降；维修知识库优化模具性能。
系统实现工装模具高效管控、产能精准优化与质量持续提升，为制造企业提供智能化管理支撑。
瑞联智造提供 MES / WMS / QMS / IIoT 等全栈工业软件，基于 R9Cloud 低代码平台灵活交付。